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在機械零配件加工中的剛度，通常指被加工零件抵抗合成外力的強度，在車削加工中，車床—夾具—刀具構成的工藝系統是彈性系統，這是因為機床在運轉時有運動偏差，并帶動安裝其上的工裝在旋轉時產生偏差，以及刀具架在加工中平移走刀時，被加工零件對刀具架有反作用力，使之變形，故從整體上看，機加工是“以一個偏差影響或糾正另一個偏差”的動態被償過程，薄壁型零件加工時對此較為敏感。

由于工藝系統剛性不足，加工時會產生彈性壓移，形成加工誤差，又由于工藝系統剛度沿工件面的各個位置不同，所以加工后的零件各截面的尺寸也不一致。以軸加工為例， 在軸上的各截面尺寸就是圓度，因此剛性弱的機械零件加工時容易在加工表面造成幾何誤差。

鑒于上述薄壁套件在安裝和裝夾中的風險因素，定位薄壁套件，減少夾緊誤差，使薄壁套件受力均勻，對被加工件的裝夾定位，受力點面的確定以及切削過程中控制車刀進刀量和工件轉速都是加工工藝方案和工裝制備中要考慮的主要因素。

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